Место рождения Зеленого качества

Прокрутка

Место рождения Зеленого качества

Вы когда-нибудь задумывались, где производится ваше оборудование для изготовления сборных железобетонных изделий? Давайте совершим тур по сборочному цеху компании Еlematic.

Персонал в спецодежде, защитных очках, кепках и ботинках, трудится в производственном цехе. Эти механики и электрики знают, как изготавливать экструдеры, модифаеры и линии по производству стеновых панелей Acotec. Здесь производится сборка модулей, электрификация машин, замеряются и проверяются десятки деталей. Кроме того, в этом цехе изготавливают также магниты для производства стеновых панелей.

В Финляндии расположено два предприятия Elematic. В г. Рийхимяки завод специализируется на производстве стальных элементов – на нём изготавливают формы, выполняют окраску и сварку. В г. Акaа расположен сборочный цех, он был открыт в 2015 году рядом с главным офисом компании Elematic. Конечно, производство существовало и до этих новых производственных помещений.

20 машин в месяц

Окрашенные, сваренные и обработанные детали от около 200 субпоставщиков попадают в производственный цех через большую дверь на одном конце цеха, а готовые к использованию машины выходят из цеха через другую дверь на противоположном конце.

Каждый месяц здесь собирают около двадцати машин. Бетонотранспортная бадья может быть собрана и электрифицирована за 60 часов, а автоматическая пила E9 занимает около 500 рабочих часов. Комплектные машины поставляются по всему миру, в разные части Европы, на Ближний Восток, в Азию и Северную Америку.

Производственный цех напоминает игру Tetris с постоянным входящим потоком деталей от поставщиков и исходящим потоком готовых машин для производителей сборного железобетона, которые должны вовремя получать свое новое оборудование.

«Одна из самых важных и сложных задач в моей работе – следить за тем, чтобы мы всегда были в графике. Мы должны вовремя получать входящие детали, машины должны быть вовремя доставлены заказчикам, а качество компонентов должно соответствовать установленным требованиям», - говорит Мика Рантасало, менеджер по производству сборочного цеха.

Как только машина готова и протестирована, она упаковывается и отправляется на завод заказчика. Логистика и разгрузка являются неотъемлемой частью высококлассного сервиса.

«Мы стремимся как можно лучше обслуживать производителей сборного железобетона. Мы производим все настройки и регулировки, которые можно выполнить здесь, чтобы запуск машины был максимально простым на заводе. Я горжусь своей командой и хорошим командным духом, который мы имеем здесь. Особенно хорошо то, как люди делятся своим ноу-хау со своими коллегами», - говорит Рантасало.

Сборочный цех в г. Акаа

- Сборка оборудования

- Численность персонала: 32

- Каждый месяц собирается около 20 машин. Продолжительность проектов варьируется от 80 до 500 рабочих часов.

- Машины, собранные в цехе, включают экструдеры (для производства пустотных плит), модифаеры (для выполнения выемок и отверстий), пилы для распиловки пустотных плит, многооперационные машины препарер (для смазки и очистки формовочных стендов), бетонотранспортные бадьи, производственные линии для изготовления перегородок Acotec, кнопочные магниты для систем опалубки, плоттеры (большие струйные принтеры), машины для установки подъемных петель и двухвальные смесители.

- В некоторых случаях здесь собираются и комкастеры (бетоноукладчики для производства стеновых панелей) и каркасные бетоноукладчики (для производства балок).

- Готовая продукция отгружается по всему миру.

 

Мастерство, которым можно гордиться

Специальная команда механиков и электриков обеспечивает качество и функциональность ваших машин.

  1. Какую часть собираемой машины Вы считаете самой сложной?
  2. Чем Вы гордитесь в своей работе?

 

Хейкки Хелл, механик

  1. Я собираю сопловые устройства для экструдеров. Самая сложная часть – сделать внутреннюю часть коробки передач. Хорошее качество можно обеспечить только очень точной работой.
  2. Я горжусь тем, что из нашего цеха выходят только первоклассные продукты. Мы почти не получаем рекламаций.

Тейя Хейккиля, электрик

  1. Мой опыт работы – 12 лет. Я оборудую электрошкафы для бетоносмесительных узлов и знаю насквозь все этапы производства.
  2. Я горжусь тем, что мое мастерство проявляется в конечном продукте. Я начинаю с чистого листа и создаю продукт, который работает. Это заставляет меня чувствовать, что я преуспела.

 

Мика Ууситало, механик

  1. Я выполняю контроль качества пил для распиловки пустотных плит и проверяю, чтобы тележка поперечного перемещения была уравновешена. Работа требует полной сосредоточенности на всех стадиях.
  2. Я горжусь тем, что могу собственными руками улучшить качество машины.

Поделиться:

Thank you for your message. We will respond to your questions and inquiries shortly.