Как извлечь всю пользу от процесса формования стеновых панелей?

Прокрутка

Как извлечь всю пользу от процесса формования стеновых панелей?

У вас возникли проблемы с производством сборного железобетона? Вам нужно усовершенствовать ваши методы? Вот несколько советов, которые оказались полезными для многих производителей стеновых панелей.

ПРОБЛЕМА №1: УЗКОЕ РАБОЧЕЕ ПРОСТРАНСТВО  

При ограниченном пространстве необходимо максимально эффективно использовать площадь поверхности формовочных поддонов. Иногда это достигается с помощью магнитов, которые занимают немного места и имеют более чем один паз. Когда одновременно можно использовать несколько сторон магнита, вы экономите пространство, время и расходы.

«Один завод ЖБИ использовал в своем производстве деревянные борта с фанерой. На предприятии производили в основном стеновые панели на стальных горизонтальных формах, и используемые магниты были широкими, поэтому было особенно важно оптимизировать использование площади поверхности поддонов», - говорит Бадей Махмур, инженер по продажам компании Elematic.

Проблема была решена с помощью четырехстороннего магнита в середине и алюминиевых профилей по обеим сторонам магнитов. К алюминиевому профилю фиксировалась фанера. Общая ширина новой системы сэкономила более 200 мм. Для завода это означало более 2,5 м2 нового формовочного пространства.

«Другой производитель ЖБИ хотел развивать свое производство балок и колонн. Раньше они использовали деревянные борта и фанеру в своей длинной форме. Мы рассмотрели разные варианты и решили, что лучшим выбором в этой ситуации будет наша система Flex, включающая магниты и алюминиевые профили», - объясняет Махмур.

Новая опалубочная система была на 100 мм более узкой, чем старая и составляла 172 мм в ширину, включая фанеру, что позволило увеличить площади для формования более чем на 16 м2.

В системе Flex профиль крепится сверху магнита, что делает всю систему компактной. Опалубочные, а также распалубочные работы выполняются быстро. Система крепится к поверхности формы простым нажатием кнопки на магнитах. При снятии системы, вы просто прикрепляете освобождающий инструмент к магниту и тянете ручку, чтобы удалить магнит с формы.

«Вместо того чтобы сосредоточиться на работах по оснастке форм, вы можете сконцентрироваться на производстве изделий. Когда вы избегаете использования деревянных бортов, вы повышаете безопасность труда, экономите деньги и сокращаете количество отходов», - констатирует Махмур.

ПРОБЛЕМА №2: МЕДЛЕННЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ ПРОЦЕСС И НАКЛОННЫЕ УГЛЫ В ОТВЕРСТИЯХ

Вы все еще используете древесину в качестве бортов? Тогда вы наверно заметили, что это отнимает много времени, а углы изделий трудно держать прямыми. Кроме того, вам нужно довольно часто менять древесину, что создает много отходов. Вы могли бы решить эти проблемы с помощью магнитов и алюминиевых профилей, которые всегда обеспечивают прямые канты панелей. Эта система также экономит и время.

«Одному производителю стеновых панелей требовалось ускорить свое производство. У него была проблема с сохранением прямых 90-градусных углов в оконных и дверных проемах. Проемы создавались при помощи дерева и фанеры. Производителю нужна была опалубочная система для проемов, которую было бы легко устанавливать и снимать», - говорит Бадей Махмур.

Такие проблемы могут быть решены с помощью системы, состоящей из легких алюминиевых профилей, магнитов с нажимными кнопками, а также угловых и блокирующих деталей.

«В нашей отрасли даже небольшое изменение рабочих методов может привести к большим результатам», - отмечает Махмур.

Когда вы начнете использовать систему бортоснастки, состоящую из алюминиевых профилей и магнитов, вы заметите, что скорость установки и снятия бортов в оконных и дверных проемах экономит много времени. Алюминиевые профили гораздо более долговечны, нежели деревянные борта. Кроме того, вы можете либо формовать непосредственно при помощи самого алюминиевого профиля, либо при необходимости, прикреплять к нему фанеру.

Система может быть поставлена в готовом виде. Все, что вам останется, это прикрепить фанеру к алюминиевым профилям.

Итак, как создать проем с помощью магнитов и алюминиевых бортов?

«После получения запроса наш отдел проектирования рисует вкладыш для дверного или оконного проема. Мы режем и предварительно сверлим алюминиевые профили в соответствии с утвержденным чертежом. В зависимости от размера двери или окна, получается четыре или более частей, которые прикрепляются друг к другу с помощью блокирующих деталей и Т-образных болтов. Мы помещаем угловые детали в углах вкладышей, чтобы обеспечивать точные углы в 90 градусов», - объясняет Махмур.

Чтобы снять вкладыш, вам не нужно удалять угловые детали. Просто снимите магниты с помощью освобождающего инструмента, ослабьте Т-образные болты и снимите блокирующие детали. Регулировка блокирующих частей дает некоторую свободу при изменении размеров панелей.

ПРОБЛЕМА №3: ТЯЖЕЛЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Если вы сейчас используете стальные борта, вы могли бы взять вместо них алюминиевые. Алюминий гораздо прочнее дерева и значительно легче стали. Легкость также обеспечивает безопасность труда – алюминиевые борта можно поднимать без кранов.

«Стальные борта обычно очень тяжелые. Наши алюминиевые профили весят от 4 до 6 килограммов на метр, а самые распространенные магниты – около 4,5 килограммов за штуку. Алюминий гораздо более долговечен, нежели дерево, поэтому выбор алюминия со временем приведет к значительной экономии», - подчеркивает Бадей Махмур.

Алюминиевые профили могут быть разрезаны с помощью торцовой пилы, а их длина и форма адаптированы под различные потребности.

«Мы хотим, чтобы нам бросили вызов по-новому. Когда у вас возникают новые задачи, мы стараемся вместе с вами придумывать новые способы использования существующих решений или создавать новые. Все это способствует развитию отрасли», - говорит Бадей Махмур.

 

Elematic FaMe (метод крепления бортоснастки)

  • Уникальная, запатентованная опалубочная система.
  • Система состоит из легких алюминиевых профилей, различных типов магнитов и программного обеспечения планирования для создания чертежей и спецификаций материалов.
  • FaMe можно использовать в горизонтальных формах и кассетных установках, а также в производстве балок и колонн.  
  • Система является модульной, поэтому вы можете начать с ограниченного числа компонентов и расширять систему потом.

Как производить сплошные стеновые панели с помощью системы бортоснастки FaMe? Смотрите видео на YouTube.

Поделиться:

Thank you for your message. We will respond to your questions and inquiries shortly.