Более легкие и прочные изделия с сокращенным количеством цемента в составе

Прокрутка

Четыре поколения уплотнения со сдвигом

Более легкие и прочные изделия с сокращенным количеством цемента в составе

При производстве многопустотных плит эффективное уплотнение со сдвигом необходимо для удаления воздуха из смеси. Традиционно для этой цели используются вибрационные технологии, но их главным недостатком является очень высокий уровень шума. Вибрация не только раздражает слух операторов производства, но и способствует значительному износу деталей и конструкций оборудования. Данные причины стимулировали развитие технологий уплотнения со сдвигом.

В конце 1970-х годов компания Elematic запустила проект по снижению уровня шума при уплотнении бетона. В 1985 году технология уплотнения со сдвигом вышла в серийное производство, и была запущена первая подобная установка. Подобная технология не требует наличия вибрации. Бетонная смесь проходит через шнеки, толкающие ее вперед. Уплотнение происходит, когда смесь выталкивается под давлением, создавая напряжение при сдвиге.

Долгий путь развития

«В настоящее момент уже четвёртое поколение нашей технологии экструдера вышло на рынок. Мы активно собирали отзывы клиентов на протяжении всего этого времени», - говорит технический директор компании Elematic, Ласси Ярвинен (LassiJärvinen).

В середине восьмидесятых годов установка первого поколения позволила уменьшить шум, производимый при уплотнении бетона. Но качество плит осталось таким же, как и при использовании технологии вибрации. В 1989 году у следующего поколения технологий уплотнения со сдвигом наблюдалось значительное увеличение срока службы. Третье поколение в 1995 году обладало более совершенным схватыванием арматурных прядей к бетону и размещением прядей, что привело к уменьшению количества бракованных плит. Более высокий показатель степени сдвига позволил соблюдать точность размеров конечного продукта.

«В то же время, мы избавились от дополнительного веса в плитах», - объясняет Ярвинен. «Благодаря оптимизированному весу производитель сборного железобетона может сэкономить до 1,000 м3 бетона на 100,000 м2 производства».

Низкий расход цемента

Нынешнее поколение уплотнения со сдвигом – экструдер E9 – увидело свет в 2010 году, когда появилась новая запатентованная конструкция шнека, в результате чего были получены большая мощность сдвига и значительно более низкий уровень расхода цемента.

“Благодаря оборудованию Elematic заказчик может использовать на 100 кг меньше цемента на 1 м3 бетона”, -Ласси Ярвинен, технический директор компании Elematic.

Цемент составляет до 70% общей нагрузки CO2сборного элемента. Оптимизация содержания в изделии цемента за счет эффективного уплотнения играет важную роль в сокращении выбросов CO2при изготовлении железобетонных изделий. Эта ситуация беспроигрышна: меньший расход цемента сопровождается сокращением объемов выбрасываемых отходов.

«Благодаря оборудованию Elematic заказчик сможет использовать на 100 кг меньше цемента на кубический метр бетона», - говорит Ярвинен. «Средства, инвестируемые в экструдер, окупятся через один год. В течение последних 30-ти лет нам удалось уменьшить вес конечного продукта примерно на 10-15 кг на квадратный метр». При глобальном производстве плит в объеме 10 млн м2 в год создается значительная экономия материальных средств. Благодаря эффективности сдвига конечный продукт получается более прочным и легким.

 

 

Экструдер, в зависимости от производственной мощности

«Флагман E9 от компании Elematic– это первый в мире экструдер со 100-процентной автоматизацией уплотнения со сдвигом, включая удаленный контроль», - говорит директор по продукции компании Яни Эйлола (JaniEilola). Экструдер Е9 – это высокоавтоматизированное надежное оборудование, при работе с которым не требуется оператор для контроля производства.

Экструдер S5, выпущенный в 2014 году, предполагает инвестиции меньшего объема и обладает меньшими производственными мощностями, поэтому подойдет для новичков рынка. Этот «младший брат» экструдера E9 имеет ту же технологию уплотнения со сдвигом с меньшей степенью автоматизации.

Удобство технического обслуживания

Удобство технического обслуживания, присущее E9 и S5, приносит экономию заказчику. Разработка ремонтопригодных экструдеров в половину сократила количество часов, затрачиваемых на замену шнеков и подшипников. «Для прогноза производственных показателей способность планировать техническое обслуживание является жизненно важной. Благодаря технологии уплотнения со сдвигом, обслуживание техники может осуществляться по планам», - говорит Эйлола.

Tallenna

Поделиться:

Thank you for your message. We will respond to your questions and inquiries shortly.