Правильный выбор формовочных поддонов гарантирует высокое качество стеновых панелей

Прокрутка

Правильный выбор формовочных поддонов гарантирует высокое качество стеновых панелей

При изготовлении железобетонных стеновых панелей, выбор формовочного поддона влияет не только на качество конечного изделия, но и на эффективность производственного процесса.

 

Выбирая поддоны для производства стеновых панелей, самыми важными свойствами, которые нужно рассматривать, являются плоскостность и прочность. Эти свойства важны в производстве ровных, точных по габаритам высококачественных конечных изделий. Поверхность готовой стеновой панели должна быть ровной и прямой. Это обеспечивается путем использования высококачественной стали, обработанных ровных поверхностных листов, эффективных производственных технологий и профессиональной сварки.

«Если поддон является неровным, то конечные стеновые панели будут такими же. Это ясно видно в неравномерности наружных стен здания», - объясняет Исмо Каллио, директор по продукции компании Elematic.

Прочность означает, что для обеспечения прямолинейности конечного изделия поддон не должен слишком сильно изгибаться в продольном или поперечном направлении. Прочность поддона является основным условием для использования циркуляционной линии, так как если поддон слишком сильно гнется, то в конечном изделии могут образоваться трещины.  Если изгиб является значительным, поддон может даже не двигаться по линии.

 

 

Альтернативные поддоны, которые нужно рассматривать при проектировании производственной линии

Кроме качества конечного изделия, выбор поддона также влияет на эффективность производственной линии. Поддон должен всегда быть выбран исходя из потребностей, а производственная линия должна быть спроектирована таким образом, чтобы изготавливать запланированные изделия как можно эффективнее.

«Например, при изготовлении очень больших стеновых панелей, доля которых в общем объеме производства очень мала, нет смысла измерять циркуляционную линию по самой большой панели, так как это может привести к высоким производственным расходам. В таких случаях наиболее эффективным решением часто является использование меньших поддонов на циркуляционной линии для стандартных изделий, в то время как более крупные и специальные изделия производятся при помощи специально разработанных опрокидывающихся поддонов или других решений», - объясняет Каллио.

Другими словами, производственная линия оптимизирована не только по различным конечным изделиям, но также по их доле в производстве. При планировании необходимо учитывать несколько факторов. Опытные специалисты компании Еlematic помогают вам найти наилучшее общее решение.

В дополнение к различным горизонтальным поддонам, Elematic также поставляет кассетные установки и специальные формы, которые всегда спроектированы в соответствии с требованиями к производству и панелям.

 

 

Финальная проверка поддонов гарантирует верхнее качество

Elematic обращает особое внимание на проверку качества своих поддонов, чтобы гарантировать постоянное высокое качество стеновых панелей.

«Мы контролируем, чтобы наше качество оставалось равномерным, проверяя каждый поддон после его отделки. Таким образом, мы можем минимизировать все типы вмятин и неровностей на поверхности готовых изделий», - объясняет менеджер по качеству Тони Коитмаа из компании Elematic.

Он подчеркивает первостепенную важность соблюдения требований по качеству в производственном процессе, так как впоследствии поддоны очень трудно исправить.

Установленные процессы и инструкции по измерению, составленные для целей контроля качества, гарантируют, что процедуры контроля качества являются последовательными и точными во всех странах производства.

«Документы, заполненные в процессе проверки, требуют, чтобы каждый необходимый пункт был проверен должным образом. Такая строгая процедура проверки качества гарантирует, что произведенные поддоны соответствуют допускам, определенным в чертежах. В противном случае документы покажут, что, например, плоскостность поддона не соответствует требованиям, изложенным в чертежах, и поддон не может пройти далее на стадию поставки», - добавляет Коитмаа.

«Во всех производственных подразделениях есть как минимум одно ответственное за качество лицо, назначенное для осуществления процедур контроля качества, заполнения и архивирования инспекционной документации. В дополнение к тому, внешние аудиторы по качеству выполняют выборочные проверки и на линиях субподрядчиков, и на наших собственных производственных единицах. Мы можем с уверенностью заявить, что наши поддоны находятся на высочайшем уровне качества, благодаря передовым процессам и инспекционным документациям», - резюмирует Коитмаа. «Доказательством качества поддонов является также тот факт, что они сохраняются в хорошей рабочей форме даже в течение 30 лет. Мы очень гордимся этим фактом, так как считаем, что для заводов очень важно, чтобы их инвестиции имели длительный срок службы».

 

Вы хотите узнать больше о поддонах для производства стеновых панелей?

Пожалуйста, перейдите https://www.elematic.com/ru/solutions-and-machinery/investing-in-new-production/walls/ или

Поделиться:

Thank you for your message. We will respond to your questions and inquiries shortly.