Важна каждая деталь

Прокрутка

Там, где форма встречается с функциональностью

Важна каждая деталь

Выпуск на рынок нового оборудования по изготовлению сборного железобетона зачастую венчает собой долгий и интенсивный процесс разработки продукта. Определение таких характеристик, как технологический уровень, производительность и максимальная стоимость — лишь часть этого процесса. Их необходимо дополнить тщательно продуманным дизайном.

Отрасль сборного железобетона, несмотря на свою долгую традицию в западном мире, делает лишь первые шаги в области промышленного дизайна. Компания Elematic, однако, занимается промышленным дизайном вот уже 20 лет. 

«В начале 1990-х годов мы собирались представить на выставке свой новый экструдер. Мы понимали, что он должен как-то выделяться на фоне привычного оборудования», — рассказывает Ласси Ярвинен, технический директор компании Elematic. Тогда они решили привлечь к разработке экструдера дизайнерскую компанию.

«И это действительно помогло. Представив актуальный и функциональный, но в то же время стильный экструдер, мы покорили критически настроенных специалистов по сборному железобетону. Никто не выразил сомнения в функциональных возможностях машины».

Пару лет спустя стала очевидной потребность в надежном и долгосрочном партнерстве. Компания начала поиски команды дизайнеров с многообразным международным опытом.

Выбор пал на местное финское дизайнерское агентство, Muodonmuutos (Трансформация), поскольку у него был успешный опыт сотрудничества с такими транснациональными производителями качественных машин, как John Deere, Sandvik и Fiskars. Время показало, что этот выбор оказался правильным. Тесное сотрудничество между Elematic и Muodonmuutos было очень плодотворным.

«За последние десятилетия Тапани Холма и его дизайнеры предложили нашим инженерам множество новых идей. Многое поменялось с тех пор, когда комплектующие станков для производства сборного железобетона просто сваривались друг с другом», — утверждает Ярвинен.

Методы промышленного дизайна естественно развивались все эти годы. 20 лет назад дизайнеры чертили эскизы от руки и делали модели из самых разных материалов. Сегодня же большая часть работы делается в 3D на компьютерах.

«Новая технология лазерной резки позволила придавать нашим машинам самые разнообразные очертания. Кроме того, она помогла снизить затраты на производство. Сталь по-прежнему остается лучшим материалом для производства оборудования по производству сборного железобетона. В данной отрасли вес и твердость материала являются преимуществом», — объясняет Тапани Холма,, дизайнер и партнер в Muodonmuutos.

Дизайн — это не цель, а результат

В производстве сборного железобетона, большое значение имеют качество конечного продукта и эффективность производства. Но их зачастую не хватает, чтобы убедить потребителя. «Производителям сборного железобетона нужно надежное оборудование, способное производить высококачественные продукты в строго определенных количествах. Однако и внешний вид тоже важен.

«Продукт с продуманным дизайном легко и безопасно использовать, и он работает, как задумано. Дизайн учитывает, где будет стоять оборудование, кто будет с ним работать, как его будут ремонтировать, и как его производить. Функциональность в оборудовании для производства сборного железобетона означает, что все контролирующее устройства и инструменты размещены самым удобным с точки зрения пользователей и обслуживающего персонала образом. Кроме того, безопасность складывается из нескольких факторов. Очевидными примерами таких факторов являются защитные ограждения и продуманное размещение предохранительного выключателя. Однако красивая и гладкая поверхность станка также повышает безопасность. Она предотвращает попадание краев одежды операторов между деталями станка», — поясняет Ярвинен.

«Дизайнеру очень важно понимать процесс производства сборного железобетона и конечное использование проектируемого продукта. Дизайн продукта всегда является результатом, а не целью», — подчеркивает Холма. 

Стремясь выстроить прочные взаимоотношения с клиентами, производители сборного железобетона часто приглашают их посетить свой завод. Красивое и высококачественное оборудование на хорошо организованном заводе создает образ профессионального производства и ноу-хау.

«Мы хотим, чтобы продукция Elematic была легко узнаваемой, оптимизированной и убедительной. Однако дизайн всегда начинается с функциональности и производственных требований», — утверждает Холма.

И Ярвинен и Холма отмечают, что дизайн влияет на то, как люди обращаются со станком. «Хороший дизайн станка побуждает людей бережнее относиться к этому станку. Отношение к техническому обслуживанию становится более серьезным, вкладываются средства в обучение персонала. Такое оборудование считается ценной инвестицией, а не просто необходимым инструментом».

Лучший в своем классе

Идея экструдера S5 появилась, когда компания Elematic захотела создать небольшое, дешевое решение для производства многопустотных плит. Это было единственное, чего не хватало технологической линии SEMI. 

«Мы составили очень строгое определение этого нового экструдера; достаточная, но не чрезмерная производительность, высочайшее качество многопустотных плит, умеренные эксплуатационные расходы. Легкий и безопасный в использовании. Внешний вид как у остальных станков в той же линейке. И я более, чем доволен результатом», — рассказывает Ярвинен. 

Клиентам эта новинка пришлась по вкусу. «Экструдер S5 уже стал одним из самых популярных продуктов. Его можно увидеть в технологических линиях на заводах по всему миру. И не удивительно — это без сомнения лучший продукт в своем классе».

Отрасли сборного железобетона нужны новые идеи

Техническому директору Ласси Ярвинен известно почти все, что следует знать о сборном железо- бетоне. Более 30 лет в отрасли научили его тому, что значит быть первопроходцем. «Я начинал инженером. Придя в Elematic в 1992 году, я успел поработать в управлении проектами, в отделе продаж, в отделе разработки продукции и в отделе развития бизнеса. Со временем менялись технологии, методы работы и даже само отношение ко сборному железобетону. Сегодня бренд и имидж значат гораздо больше, чем прежде».

Развитие отрасли сборного железобетона — далеко не самая простая задача. Но какой смысл оставаться в отрасли, если у вас нет идей, как ее улучшить? «Сборный железобетон — это вам не модная индустрия. Перемены требуют времени, а инвестиции могут быть довольно большими. Тем не менее, я верю в развитие и в то, чтобы добиваться лучших результатов раньше конкурентов. Мы должны быть все время на один шаг впереди».

Ярвинен хорошо осведомлен о различных традициях строительства по всему миру.

«Некоторым очень важно получить самую последнюю технологию. Другим нужны легкие в эксплуатации станки, а для третьих главное — безопас- ность». Всем производителям сборного железобетона нужны надежные, функциональные машины, соответствующие их потребностям.

Просто нажмите

Магниты с нажимной кнопкой FaMe предназначены для фиксации бортов на стальных стендах и поддонах.Уникальный запатентованный зажимный механизм соединения подходит для всех систем поддо- нов и для любых стендов и поддонов со стальной поверхностью.

Небольшой вес, простота и безопасность использования делают магнит с нажимной кнопкой очень полезным инструментом. «Можно уверенно заявить, что процесс разработки этого магнита был очень успешным. Его легко использовать и подни- мать, он весит на два килограмма меньше предшествующей модели», - объясняет Ласси Ярвинен.

«Закрытая структура магнита делает его безопасным в использовании и сильно облегчает техобслуживание. Практически исчезает риск повредить себе руки».

Tallenna

Поделиться:

Thank you for your message. We will respond to your questions and inquiries shortly.