EliPlan — то, что нужно норвежской компании Block Berge Bygg

Прокрутка

EliPlan — то, что нужно норвежской компании Block Berge Bygg

Block Berge Bygg AS — крупная норвежская компания, занимающаяся производством сборного железобетона и выполнением подрядов. Основанная в 1966 году, компания BBB в настоящий момент входит в состав Veidekke ASA. Она располагает производственными и складскими помещениями площадью 22 000 м2 и штатом из 130 сотрудников, занятых на производстве изделий из бетона. Elematic EliPlan является незаменимым инструментом, помогающим компании управлять производством, а также хранением и транспортировкой готовых продуктов, и гарантирующим высокое качество и своевременное выполнение заказов.

В этом году начинается строительство одного из крупнейших в Скандинавии автосалонов и авторемонтных центров недалеко от Ставангера в Норвегии, и осуществление всего проекта под ключ доверено Block Berge Bygg AS — одному
из крупнейших производителей сборного железобетона в регионе и строительному подрядчику местного масштаба.

В автосалоне в Форусе, недалеко от Ставангера, будут представлены автомобили пяти крупных компаний — Ford, Toyota, Volvo, Lexus и Mazda. Для этого колоссального строительного проекта, начатого компанией Brødrene Kverneland Eiendom AS, требуется в общей сложности 23 000 тонн (примерно 9500 м3) сборного железобетона.

Оборудование Elematic и программное обеспечение EliPlan играют важную роль
в выполнении этой огромной задачи — а также других проектов самого разного масштаба, над которыми постоянно работает Block Berge Bygg.

«У нас в работе одновременно 10–15 проектов, начиная от подрядов на строительство зданий под ключ и заканчивая поставками железобетонных конструкций», — объясняет директор завода Block Berge Bygg Терье Скорланд (Terje Skårland).

Производство бетонных изделий для автосалона началось на заводе Block Berge Bygg недалеко от города Клепп, к югу от Ставангера, в январе; оно продлится до июня. Монтажные работы на стройплощадке начнутся в феврале и продлятся, в тесной привязке к графику производства сборного железобетона, до июля. Затем комплекс «Bilsentrum» должен быть полностью отделан и подготовлен к сдаче заказчику в мае 2016 года. Это один из примеров выполняемых Block Berge Bygg комплексных и срочных проектов «под ключ».

В комплексе будет пять отдельных демонстрационных залов, почти при каждом будет своя автомастерская. Для создания этой колоссальной конструкции из сборного железобетона архитекторам понадобятся многопустотные плиты, балки, колонны, внутренние стены, лестничные пролеты и фасады (одновременно несущие и с шлифованной поверхностью). Полученный Block Berge Bygg подряд, включая монтажные и строительные работы, а также внутреннюю отделку, оценивается в 330 миллионов норвежских крон (без НДС).

Кроме того, Block Berge Bygg совсем недавно получила еще более крупный подряд, выполнение которого также запланировано на середину 2016 года: примерно 25000 тонн железобетона потребуется для расширения торгового комплекса Sjøkanten в северонорвежском городе Харстад. Полученный у компании Verkstedveien Eiendom AS подряд стоимостью 163 миллиона норвежских крон (без НДС) включает строительство водонепроницаемого каркаса с эскалаторами и лифтами, хотя данный проект не полностью «под ключ». Расстояние от завода до стройплощадки представляет немалую проблему, поскольку бетонные изделия придется перевозить на 12 грузовых судах далеко вдоль западного побережья Норвегии.

В начале 2015 года производство для двух этих проектов потребует значительную — хотя и не большую — часть производственных мощностей огромного завода.

Сильные стороны бизнеса

Компания Block Berge Bygg была основана в 1966 году, а завод на его нынешнем месте — несколькими годами позже. В 1999 году компания была приобретена крупным норвежским строительным подрядчиком Veidekke ASA. С тех пор в завод было инвестировано в общей сложности 350 миллионов норвежских крон, и он превратился в одно из самых эффективных и современных производств сборного железобетона
в Скандинавии. 

Число производственных помещений было постепенно увеличено до 10, а самое старое строение завода используется с начала 1970-х годов. В общей сложности, Block Berge Bygg располагает производственными и складскими помещениями площадью в 22000 м2. Кроме того, имеется место для непродолжительного хранения готовой продукции под открытым небом. В компании трудятся 130 технических специалистов, занятых
в производстве бетонных изделий — это чуть больше одной трети от общего числа ее сотрудников.

Компания Block Berge Bygg предлагает все, что необходимо для строительства зданий под ключ (несущие конструкции и крыша, окна, коммунальная инфраструктура, механическое и электрическое оборудование, двери, полы, освещение и проч.) в окрестностях Ставангера и Рогаланда; а более удаленные клиенты могут приобрести бетонные изделия, которые будут доставлены на место самым эффективным способом — по дорогам, железным дорогам или по морю.

В прошлом компания поставляла бетонные изделия для таких удаленных от ее завода проектов, как строительство прибрежного жилого комплекса в Ярлсё (вблизи Тёнсберга на другом конце южной Норвегии, не так далеко от Осло). Этот проект длится уже почти 10 лет и до сих пор не завершен; Block Berge Bygg производила и доставляла бетонные изделия для всех многоквартирных жилых зданий на острове — включая двенадцатиэтажное здание на набережной.

Также производятся и доставляются заказчику крупные отдельные изделия, например 26 балок с пустотами длиной 22,5 метра, недавно доставленных автотранспортом на еще один проект «под ключ» в Форусе. Размер сечения каждой из этих кессонных балок— 1200X500 мм. Данный комплекс строений для компании D. Danielsen AS включает офисы и склад с охлаждением для холодильного транспорта, и эти балки с длинными пролетами позволили построить обширный зал без единой колонны. Балки транспортировались по одной на специальных тележках с автомобилями сопровождения, с 9 часов утра до 3 часов дня, чтобы избежать часа пик.

Основная часть товарооборота компании — около 60% — приходится на комплексные строительные решения, а еще треть — на поставки бетонных изделий для проектов в других частях страны. Около 10% товарооборота приходится на поставки бетонных изделий для проектов по обновлению зданий.

По словам Скорланда, Elematic EliPlan является незаменимым инструментом, помогающим компании управлять производством, а также хранением и транспортировкой готовых изделий, и гарантирующим высокое качество и своевременное выполнение заказов. Он распорядился внедрить эту систему в 2001 году, после консультаций с компанией Elematic, к тому времени уже бывшей главным поставщиком оборудования для Block Berge Bygg.

В то время Block Berge Bygg приняла стратегическое решение инвестировать в системы по производству фасадов, которые пользовались хорошим спросом на местном рынке. Чтобы помочь в достижении этой цели и еще больше увеличить производственную мощность завода — и сделать это максимально гладко, компания Elematic предложила EliPlan как дополнение к поставляемому оборудованию по производству сборного железобетона. С тех пор партнеры работали только на основе системы EliPlan.

Производственные мощности 

С 2012 года компания Block Berge Bygg располагает тремя бетоносмесителями общей производительностью 300 м3/день, работающих по 12-14 часов с раннего утра, обычно только по будним дням. Большая часть производимого бетона — около 180 м3/день — идет на многопустотные плиты. Один из смесителей закреплен исключительно за этим производственным процессом, два же других производят бетон для различных продуктов по мере надобности.

Бетон доставляется системой адресной подачи бетона с монорельсовым путем в различные цеха, оборудованные преимущественно станками Elematic для различных процессов по производству железобетонных изделий.

В цехах 4 и 5 идет производство многопустотных плит, текущая производительность составляет 5000 м2/неделю. Остальные цеха производят другие продукты: из цехов 3 и 6 в неделю выходит около 1500 м2 фасадных панелей, которые затем обрабатываются (на станках Thibaut) в цехе 10; в цехах 7 и 8 производится 600 метров предварительно-напряженных балок в неделю (формы от Elematic), а также колонны; в цехе 9 производятся различные балконы, лестничные пролеты и площадки и прочие специальные изделия; цеха 1 и 2 предназначены в основном для исходных материалов (арматура, плитки, крюки и прочее).

Система EliPlan поддерживает управление проектами, управление производством, транспортировку продукции и материалов, а также складские работы — что, по словам Скорланда, «особенно важно для многопустотных плит». 

Он добавляет, что завод производит до 110 м2 многопустотных плит шириной 1200 мм за одну формовку. Стенды возможно формовать два раза в течение 24 часов.

Компании совместными усилиями адаптировали систему EliPlan к потребностям Block Berge Bygg, например в том, что касается отчетов о производственных процессах — например, контрольных перечней проверки качества; накладных (включая информацию о месте назначения и о стройплощадке); наклеек с данными о весе, размере, дате формовки каждого изделия и идентификационными штрих-кодами.

Скорланд объясняет: «Система полностью контролирует проекты, производство и доставку; также в ней содержатся данные о важнейших издержках, например, на исходные материалы и рабочую силу. Кроме того, через EliPlan осуществляется управление всеми поставками исходных материалов от разных поставщиков.

Это очень эффективно».

Написанная на языке программирования Oracle, система EliPlan почти не использует графику, легка в эксплуатации и, по словам Скорланда, «очень стабильна».

Основательная, надежная и при этом гибкая система позволяет Block Berge Bygg планировать производство ЖБИ, принимая в расчет многообразные требования по графикам разных цехов — и предоставляет всю необходимую информацию о занятости производственных мощностей для ведущих переговоры о тендерах и отвечающих на запросы потребителей сотрудников отдела продаж.

Для одних продуктов возможно планирование на 1-2 неделю вперед, но для других — например для многопустотных плит — планирование обычно происходит на один, максимум два-три, дня вперед. Завод производит многопустотные плиты шириной 1200 мм, которые затем нарезаются на отрезки нужной длины. Толщина плиты может составлять 210 мм, 270 мм, 320 мм, 400 мм или, максимум, 500 мм. 

«Все производится на заказ», — утверждает Скорланд. «Все сразу же отправляется по назначению. Наша продукция не залеживается на складе».

Использующая EliPlan система штрих-кодов Block Berge Bygg позволяет четырежды проверять прогресс в изготовлении и доставке бетонных изделий: 1) при подтверждении формовки; 2) в момент готовности к отправке; 3) в момент составления графика отправки; 4) в момент отправки. Кроме того, благодаря эффективной поддержке логистики, для управления хранением и доставкой многопустотных плит достаточно одного человека.

«EliPlan — очень большая система», — утверждает Скорланд. «В ней много опций и модулей. Мы используем, по-своему, те из них, что наиболее важны для нас».

Но Скорланд заявляет, что его компания намерена еще полнее использовать возможности EliPlan. Он планирует использовать при планировке производственных и бизнес-процессов Block Berge Bygg Модуль калькуляции коммерческих предложений (Tendering Module). 

«Без EliPlan компания Block Berge Bygg, скорее всего, не была бы столь эффективной и не занимала бы столь же прочных позиций на рынке», — добавляет он.


Дальнейшие шаги

К числу важнейших дальнейших шагов, благодаря которым компания Block Berge Bygg сможет еще полнее использовать возможности EliPlan, относятся:

- внедрение Модуля калькуляции коммерческих предложений EliPlan;

- еще более активное использование Building Information Modelling (Информационное моделирование зданий) (BIM), повышающего эффективность потока информации и, как следствие, процессов проектирования и строительства; а также,

- поддержка разработки большего числа продуктов, включая тонкие ненесущие стеновые панели.

Модуль калькуляции коммерческих предложений

«Мы с нетерпением ждем возможности использовать Модуль калькуляции коммерческих предложений», — утверждает Скорланд. Он добавляет, что этот шаг потребует значительных усилий, но Elematic поможет Block Berge Bygg в достижении поставленной цели.

«Мы должны тесно сотрудничать в стремлении найти наилучшие решения на будущее», — заявляет он. «Нам нужно разработать систему расчета себестоимости новых продуктов, в которой будет учитываться весь наш 50-летний опыт производства и все накопленные нами знания о бетонных изделиях. Благодаря этому мы сможем рассчитывать издержки на основе данных в реальном времени».

По его словам, «нет ничего важнее», чем верно определить цену. Использование Модуля калькуляции коммерческих предложений «поможет нам верно определить цену и остаться конкурентоспособными».

BIM

По словам Скорланда, BIM уже играет некоторую роль в операциях его завода, и его использование в Block Berge Bygg расширяется поскольку в EliPlan заносятся точные данные и информация прямо из BIM.

«Все доступно по первому требованию», — утверждает он.

В отличие от прошлых лет, основанные на BIM процессы управления информацией устраняют необходимость ручного ввода данных, что ведет к повышению скорости и точности. 

Используемые в настоящий момент системы BIM были разработаны компаниями Tekla и Impact. Эти системы были созданы в рамках большого проекта в строительной отрасли, в котором принимали участие как Block Berge Bygg, так и Elematic.

Скорланд утверждает, что в системах BIM сводятся воедино различные части информации о проекте — что позволяет создавать непротиворечивые виртуальные модели. Затем, системы создают точные чертежи, по которым удобно формовать бетонные изделия: количество брака при производстве и монтаже сокращается еще сильнее.

«Все проще и точнее с самого начала», — утверждает он.

Он добавляет, что использование BIM также означает дальнейшее улучшение процесса заказа исходных материалов и гарантию того, что все необходимое будет доставлено точно по графику и что производственные процессы не будут нарушены из-за нехватки материалов на складе.

BIM в сочетании с EliPlan помогают снизить издержки, включая количество человеко-часов, необходимое для производства бетонных изделий. По его словам, это бережливый подход к производству, ведущий к высокой эффективности.

Разработка продуктов

Строительный рынок юго-западной Норвегии отличается повышенным спросом на несущие стены и фасады. Компания Block Berge Bygg производит около 300-350 м2 в день, причем таким изделиям требуется более длительное время выдержки, чем другим изделиям. 

Существующий повышенный спрос заставляет компанию обратиться к разработке новых фасадов и рассмотреть возможность расширения своего и так уже значительного ассортимента путем добавления к нему ненесущих панелей.

Tallenna

EliPlan помогает управлять проектами, про- изводством, транспортировкой продуктов и материалов, а также складскими работами.

На станках Thibaut обрабатывается около 1500 м2 фасадных элементов в неделю.

Использование EliPlan позволяет проверять прогресс в изготовлении и доставке бетонных изделий при помощи системы штрих-кодов.

Общая производительность завода обычно составляет 750 тонн в день, и этим компа- ния во многом обязана используемой с 2002 года эффективной системе EliPlan.

Поделиться:

Thank you for your message. We will respond to your questions and inquiries shortly.