ENG RUS

Поделиться

Начните выпуск железобетонных плит перекрытий, вложив на 20% меньше

Прокрутка

Отличная производительность, простота в эксплуатации и обслуживании

Начните выпуск железобетонных плит перекрытий, вложив на 20% меньше

Забудьте об огромных расходах − запустить производство высококачественных ЖБИ можно и с относительно небольшими инвестициями. Технологическая линия SEMI по изготовлению плит перекрытий от компании Еlematic − это отличный выбор для новичков в производстве сборного железобетона. Она идеально подходит для производства в пределах от 35 000 до 150 000 м2 в год с небольшим ассортиментом выпускаемых изделий или же для нужд одного проекта. Практичное оборудование механизированной линии позволяет снизить инвестиционные расходы на 20% по сравнению со стандартными решениями. Плюс ко всему, эта технология не требует большого количества рабочей силы.

Технологическая линия SEMI по изготовлению плит перекрытий отлично подойдет для небольшого производства в любой точке мира. Она основана на надежной и простой технологии, позволяющей выпускать высококачественные пустотные плиты, ребристые плиты, полуплиты, сплошные плиты и сваи. Линия имеет низкий уровень автоматизации с механизацией ключевых процессов. При этом все машины в ней отличаются низким уровнем шума и соответствуют требованиям директив ЕС по машинному оборудованию.

Линия SEMI может стать стратегическим инструментом. Во-первых, это экономически эффективный и простой способ запустить и использовать завод сборного железобетона даже на новом растущем рынке, где подобных производств еще не было. А во-вторых, с ее помощью можно экономить на транспортных расходах, открыв небольшой завод рядом со строящимся объектом вместо того, чтобы доставлять на площадку ЖБИ с более крупного завода, расположенного где-то далеко.

Экономия сырья

Линия SEMI гарантирует быстрый возврат инвестиций. Эксплуатационные расходы легко сохранять на низком уровне, поскольку сама производственная линия способствует значительной экономии сырья. Экономя 100 кг цемента на каждый 1 м3 и сократив брак на 30% благодаря минимальному проскальзыванию арматурных прядей, за год вы можете сберечь более 210 000 евро.

Доступная по цене технология требует инновационного подхода к НИОКР. «Вместо того чтобы проектировать более экономичные отдельные машины, мы придумали, как грамотно и экономически эффективно их сочетать. Это уникальное решение на рынке», − говорит Яни Эйлола, директор по продукции компании Еlematic.

 

Превосходная уплотняющая мощность

За превосходное качество плит, выпускаемых линией SEMI, отвечает трио S5: экструдер S5, пила-препарер S5 и формовочный стенд S5. Линия SEMI представляет собой бюджетное решение на основе проверенной и эффективной технологии уплотнения сдвигом, которая минимизирует расход бетона. Высокая уплотняющая мощность гарантирует точную геометрию плит и стабильно низкий процент брака.

«Инвестируя в новое производство на 20% меньше, вам не придется поступаться качеством. Низкий уровень автоматизации и простой дизайн прекрасно сочетаются с высокими стандартами качества. Каждый модуль оборудования линии SEMI до миллиметра выверен на заводе Elematic», − говорит Яни Эйлола. Линия SEMI позволяет сделать производство очень гибким: чтобы изменить вид выпускаемого изделия, достаточно просто заменить производственный модуль.

Пила-препарер – три в одном

Инновационная пила-препарер объединяет три процесса: резку плит, чистку формовочных стендов и натягивание арматурных прядей. Выполняя функции двух разных машин, она сокращает подъемы оборудования в два раза и заметно снижает необходимость технического обслуживания. Пила-препарер является полностью электронной и имеет систему привода на четыре колеса. Она превосходно очищает формовочные стенды, гарантируя совершенно гладкую поверхность конечных изделий.

«Натягивание арматурных прядей требует значительных усилий. Пила-препарер с полным приводом справляется с этой задачей играючи, даже до 1 500 килограммов».

Пила считает резки

«Пила режет довольно жесткие плиты толщиной до 400 мм, даже по диагонали или горизонтально под углом 90 градусов. Также с ее помощью можно разрезать плиты пополам». Никакой гидравлики или масла: управление машины полностью электронное. «Пила регистрирует количество резок и рабочих часов. Эти данные важны для профилактического обслуживания», − констатирует Яни Эйлола.

Гарантированная точность с новым формовочным стендом

Гладкая поверхность и жесткая стальная конструкция формовочного стенда гарантируют прямоту плит. Стенд изготовлен точно в соответствии с допусками.  «Новый формовочный стенд на линии SEMI по производству плит перекрытий имеет оптимизированную, простую и прочную конструкцию, которая гарантирует высококачественное формование ЖБИ», − рассказывает Яни Эйлола. Установка стенда очень проста и не требует бетонной заливки. На месте требуется лишь минимальное количество сварочных работ.

 Экструдер S5 для быстрого и рентабельного производства

  • простой пользовательский интерфейс: управление нажимными кнопками, механическая установка скорости
  • централизованная ручная смазка
  • монтаж шнеков на чистой стороне для простоты обслуживания
  • толщина плит до 320 мм

 

Линия SEMI по производству плит перекрытий

Теоретическая производительность 144 - 576 м2 в день (одна формовка)

Количество рабочих                          9

Производственная площадь              3 000 м2

Земельная площадь                           4 500 м2

Количество формовочных стендов  1 – 4

Максимальная высота плит               320 мм

 

Линия SEMI по производству плит перекрытий в Индии 

Предварительное напряжение для растущих экономик

«Технология SEMI является оптимальной для множества индийских строительных проектов с нормальной жилой нагрузкой и пролетами от 5 до 8 метров», − говорит Сумедх Гупта, менеджер по развитию бизнеса компании Еlematic в Индии.

Основные преимущества внедрения линии SEMI – это существенное сокращение расхода бетона и количества стали в плитах перекрытий. «Также использование преднапряженных многопустотных плит уменьшает общую нагрузку здания, что влияет на требования к фундаменту. В конечном итоге все это снижает общую стоимость конструкции», − суммирует Сумедх Гупта.

«Чтобы поддержать местных производителей сборного железобетона, мы предлагаем им экспертизу по проектированию конструкций. Хотя то, что среди стандартов Индии отсутствуют нормы проектирования для технологии по соборному железобетону, несколько замедляет внедрение этой технологии».

В Индии большинство зданий все еще возводят методами монолитного строительства. «При этом предварительно-напряженные железобетонные изделия никогда не использовались широко − даже в крупных инфраструктурных проектах традиционно применялся метод последующего натяжения. Однако в последнее время все больше и больше компаний внедряют сборный железобетон. Отрасль начинает узнавать о его преимуществах», − добавляет Сумедх Гупта.

 

Сумедх Гупта, менеджер по развитию бизнеса компании Еlematic в Индии

Tallenna

Поделиться:

Thank you for your message. We will respond to your questions and inquiries shortly.